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吊掛式自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程闡述

1.產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品尺寸：直徑為800mm的回轉(zhuǎn)體，最大長(zhǎng)度為8000mm，表面帶有翼狀平板；
噴涂范圍：產(chǎn)品外表面，表面積為3m2-12m2；
產(chǎn)品重量：主產(chǎn)品重900kg，最大1.5噸，預(yù)計(jì)采用吊裝噴涂；
產(chǎn)品材料：鋁合金和復(fù)合材料。

2.現(xiàn)有噴漆工藝流程
以H06-2鋅黃底漆、B04-9銀灰面漆為例，具體的噴漆過(guò)程流程圖如圖1所示。

3.廠房規(guī)劃
廠房初步規(guī)劃如圖2所示，生產(chǎn)線(xiàn)所需平面面積為：60mX24m，其中1、2、3、5、6、7站位的面積均為10mX10m；4、8站位面積分別為24mX10m；9、10站位面積和為24mX10m；4站位烤漆房采用導(dǎo)軌預(yù)埋方式，每個(gè)烤漆房間按三條導(dǎo)軌進(jìn)行設(shè)計(jì)；8站位鋪設(shè)自動(dòng)化橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，可將產(chǎn)品選擇性地向4站位調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

圖2生產(chǎn)線(xiàn)布局圖
備注：①隔離保護(hù)站位；②清洗、打磨清潔站位；③底漆噴涂站位；④烤漆固化站位；⑤底漆打磨站位；⑥面漆噴涂站位；⑦標(biāo)識(shí)噴涂站位；⑧展品調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸站位；⑨交付檢驗(yàn)及調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸站位；⑩調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸站位。

4.噴漆生產(chǎn)線(xiàn)流程
1)10站位為產(chǎn)品調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸區(qū)，10站位將產(chǎn)品交付至1站位，開(kāi)始產(chǎn)品的噴涂流水作業(yè)。
2)產(chǎn)品首先進(jìn)入1站位，由工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行交接驗(yàn)收及隔離保護(hù)，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位，1站位第一架產(chǎn)品工作結(jié)束，進(jìn)行下一產(chǎn)品的交接驗(yàn)收。
3)2號(hào)站位工人接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗表面、打磨及清潔，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌直接傳輸至3站位，2站位該架產(chǎn)品工作結(jié)束，向1站位發(fā)出信號(hào)，1站位收到信號(hào)后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位。
4)3站位接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴底漆操作。此站位為自動(dòng)噴涂區(qū)域，無(wú)需人工操作。噴涂結(jié)束后，經(jīng)8站位調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸至4站位進(jìn)行烘烤。
5)4站位為烤漆固化站位，產(chǎn)品進(jìn)入4站位進(jìn)行固化，依據(jù)室溫自動(dòng)判別后設(shè)定產(chǎn)品固化時(shí)間。
6)固化結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)傳輸至5站位，在該站位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨及清洗，合格后，經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至6站位。
7)6站位接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行面漆噴涂工作，此站位為自動(dòng)噴涂區(qū)域，噴涂結(jié)束后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固化，之后產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至7站位。
8)7站位工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀、厚度、附著力檢查，檢查合格后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)噴涂工作。標(biāo)識(shí)噴涂結(jié)束后，產(chǎn)品進(jìn)行固化。
備注：當(dāng)生產(chǎn)緊張時(shí)，6、7站位允許容納兩架產(chǎn)品
9)固化結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至9站位，工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清除隔離物、清潔、檢查等工作，合格后進(jìn)行檢驗(yàn)交付。
10)噴漆生產(chǎn)線(xiàn)廠房設(shè)立自動(dòng)化監(jiān)控室，監(jiān)控人員設(shè)置1-2名，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化指令的下發(fā)及人員協(xié)調(diào)調(diào)動(dòng)。
該生產(chǎn)線(xiàn)需要配備多輛噴漆車(chē)（噴漆車(chē)采用吊掛形式與產(chǎn)品對(duì)接，并通過(guò)安裝輪在導(dǎo)軌上運(yùn)輸），通過(guò)對(duì)小車(chē)進(jìn)行編碼，對(duì)產(chǎn)品的狀態(tài)和任務(wù)調(diào)配進(jìn)行自動(dòng)控制。產(chǎn)品在運(yùn)輸車(chē)和噴漆車(chē)之間的吊裝工作在9站位和10站位進(jìn)行，9站位使用完的小車(chē)通過(guò)導(dǎo)軌運(yùn)輸?shù)?0站位待命，構(gòu)成閉環(huán)。

5.自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線(xiàn)要求
涂料：H06-2鋅黃底漆；B04-9銀灰面漆；
噴涂厚度：底漆20-30μm，面漆60-80μm；
底漆涂料只一種顏色，面漆顏色多種，需要自動(dòng)切換涂料；
噴漆房有一定的無(wú)塵要求，同時(shí)溫度＞12℃，濕度＜75%。





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