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倍速輸送鏈主體結構及節拍要求

倍速鏈在裝配生產線上有了廣泛的應用，相對于皮帶線，自動化程度有很大的提升，很多企業自動化升級都會采用到。那么倍速輸送鏈主體結構及節拍有哪些基本要求呢？下面小編來大概介紹下。

一、倍速鏈裝置要求
1.形式：上、下循環錯位有高度差的結構，滾子鏈型式。
2.輸送鏈槽要求：采用符合型號BS25-C210A(全鋼滾輪)
3.滾子鏈要求：承載能力按每套托盤及工件40Kg設計。
4.驅動裝置：按照往返鏈分開控制方式控制。鏈條驅動減速機使用帶減速器電機驅動，鏈條輸送速度可通過變頻器進行設定。
5.輸送鏈基本規格：按照工裝托盤尺寸設計。輸送托盤參考尺寸：L280*W280*T14。輸送托盤輸送速度：主輸送鏈段≥14m/min（可變速），返回輸送鏈段≥21m/min（可變速）。
6.主輸送鏈水平高度：700mm。主輸送線與返回側高度差為300mm，設備尺寸：按雙方確認后的設備布置進行設計。
主輸送鏈定位升降臺：在主鏈和支鏈銜接位置設置升降臺對工裝托盤進行頂升托舉，在各關聯工序對工裝托盤進行精定位。工裝托盤定位采用1圓形銷、1菱形銷進行定位。升降臺減速機速度可通過變頻器進行設定；焊接線布置4臺升降臺，第一段線體用兩臺升降臺，第二段線體單獨用兩臺升降臺，除第一臺外，其他三臺需要設計定位機構來對工裝板進行定位和在上下兩層都需要推送氣缸，使工裝板能快速進出升降臺。加工的話要求輸送過程中托盤移動平穩，工件在輸送過程無晃動。能做到重復定位精準，上下料順暢無爬行現象

二、設備節拍要求
加工節拍：(CT=MT+HT)≤9S，
綜合稼動率：＞95%。
故障率：＜0.5%，故障率=故障時間÷有效運行時間。
加工時間（MT）：從按啟動按鈕到設備加工休止的時間。
輔助時間（HT）：從設備加工休止到按加工下一個工件的時間包括工件的裝卸時間。

三、設備制造性及穩定性要求
連續生產要求：倍速輸送線要求無重大故障連續生產時間＞360H（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：單次設備故障時間≥4H）

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