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自動往復噴漆生產線設備的簡單介紹

自動往復式噴涂生產線的工藝流程通常有人工上件-自動噴涂-流平-烘干-冷卻-人工下件等工序。一般是根據所需噴涂工件實際尺寸，來確定使用噴槍數量、行走寬度、輸送速度、以満足不同規(guī)格工件噴涂。平面往復式噴涂生產線設備主要應用于產量大的平面式的規(guī)則的工件，如木板噴涂、磁環(huán)噴涂、床墊噴膠、PCB板噴油墨等。

平面往復噴涂線采用平面通過式、動力滾筒線傳動結構，自動噴涂設備要求涂層均勻、工藝效果好、加工速度快、結構緊湊、操作簡單、維護方便、無粉塵污染；運行平穩(wěn)、安全、可靠、噪音低、振動小。噴涂設備必須具有高質量的可靠性，能穩(wěn)定的連續(xù)工作，具有良好的可操作性、維護性及安全性能，具備較好的減噪減振功能，不污染環(huán)境及危害人身健康。

該自動噴涂控制系統(tǒng)可儲存方便對不同的產品調出快速噴涂，投入成本低，產量噴漆達A級自動噴涂線，全自動控制產品全過程噴涂效果，噴槍參數數字化。

噴涂線的操作過程
由人工將待涂工件安放在滾筒輸送線的上料端，并順次放在輸送機上；工件隨輸送帶勻速通過進入自動往復噴漆室，通過往復噴漆系統(tǒng)進行自動噴漆；已噴涂工件經過一段流平區(qū)進入烘干段，運風馬達促使工件表面均勻受熱干燥；烘干后的工件存在較高溫度，下料前經過冷卻段，由自然風淋后進入下料端；由人工將噴涂并烘干好的工件取下。已噴好的工件由人工取下，并放上未噴工件，循環(huán)使用。


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